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则耐磨性越好
作者:尊龙游戏 - 2020-05-16 21:50-

  硬度是切刀材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑,其硬度必须比工件材料的硬度大。切削金属所用切刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说,切刀片材料的硬度越高,其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高,数量越多,颗粒越小,分布越均匀,则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。

  要使切刀在承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作,而不产生崩刃和折断,切刀材料就必须具有足够的强度和韧性。

  耐热性是衡量切刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

  切刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力,即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。

  切刀在断续切削或使用切削液时,常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈),因而切刀内部会产生裂纹而导致断裂。切刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示,R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea

  导热系数大,使热量容易散走,降低切刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小,可减少热变形;弹性模量小,可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的切刀片材料,在切削加工时可以使用切削液。

  为了便于切刀片的制造,要求切刀片材料具有良好的工艺性能,如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。

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