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6道工序只留一人操作!海宁这个工厂真“聪明”
作者:河北体彩网 - 2020-12-27 21:58-

  近日,在浙江美大实业股份有限公司投资新建的年产110万台集成灶及高端厨房电器产品项目工厂车间,偌大的生产车间里机器声隆隆作响,鲜见工人。

  智能化冲压机将原本送料、下料、冲孔等6道工序整合到在一起,每分钟生产超20个零部件,而整个环节只需要一个工人通过电脑编程完成,真正实现生产自动化。

  据了解,浙江美大马桥生产基地总投资约15亿元,占有面积约250亩,建筑面积17万平方米,以打造智能化、自动化、数字化、可视化的“智慧工厂”为目标,生产基地通过信息化数字软件系统打通设计、生产、供应、仓储、销售、售后服务等各环节,实现生产制造和销售管理数字化精准管理。

  记者看到,在浙江美大产品展示厅,有一个电子屏幕,这里就是数字化信息指挥中心,相当于“智慧大脑”,每个生产环节的情况都能实时传输反馈,不仅能看到产品合格率,还能看到目前生产产品的型号及其完成情况。

  “智能化生产大大缩减了人力,降低了劳动强度,提高了生产效率。比如冲压环节,以前每单道工序都需要人,一条生产线人,每天车间工人只要将日产数据输入设备控制平台,接下来,只需要紧盯产品质检就可以了。”浙江美大实业股份有限公司副总理钟传良说道。

  而马桥生产基地的“高智商”也不仅限于此,生产一台集成灶,内部需要上百种配件,为了尽量避免误差,组装集成灶尽量做到机器智能控制。因此,生产车间里焊接、点胶、打螺钉等生产环节,都有“机械手”操作。

  最后,到了成品包装、运输环节,工人只需把成品放置包装机器上,贴条形码、包装、塑封……各个动作井然有序、一气呵成,跟随着传送带,包装好的集成灶通过“空中高铁轨道”被运送至高智能化立体仓库,这些产品到达仓库后,自动扫码识别并确定储存库位,再经过穿梭车和堆垛机的协同合作,被自动输送到确定的库位上。

  仓库作业全程有工业电脑编程控制,实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库。

  美大第一座智能立体仓库建成于2014年,库容达1.5万台,第二座智能化立体仓库建于2016年,采用国内先进的仓储物流控制技术和装备建立全自动高智能化立体仓库,库容量达到3.6万台,实现进仓、储存、出仓全自动作业和监控管理,依托这些基础,马桥生产基地的高智能化立体仓库继续优化升级,配备了物流中心,实现生产、出货、运输的“无缝对接”。

  此外,在原材料仓库间,也实现了高智能化仓库精准配料,由于集成灶型号不同,物料多达上千种,人工配料不仅耗时而且效率十分低。而通过大数据控制,“机器人”配料既保证取料正确率,还实现快速配料

  “大数据系统,让产品的制造精度、质量一致性、一次性合格率大幅度提升,同时,由于各个环节都有数据留痕,从各个批次零件至整机质量都能追本溯源。”钟传良说道,接下来,浙江美大将以智能制造生产基地为基础,进一步打造高质量产品生产线,通过打响品牌,传播“美大声音”,拥抱高质量发展。

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